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水泵机组各部件检修的技术标准
已被查阅:1737次, 发表于:2010年10月11日 【字体:
水泵机组各部件检修的技术标准:



1、主轴部分 
1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/0。但最大不得超过0.05mm,且表面不得有伤痕,要求表面粗糙度?3.2。 

2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。轴允许弯曲值如下表所示(单位:mm)。
轴径处 轴中部(1500转/分) 轴中部(3000转/分) 多级泵轴 ≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05 
3)键与键槽应接合紧密,不允许加垫片,键与轴的键槽配合紧力如下表所示(单位:mm)。 

轴 径 40-70 70-110 110-230 键宽紧力 0.009-0.012 0.011-0.015 0.012-0.017 



2、转子部分 
1)转子的晃动度不得超过下表的规定(单位:mm)。 

部 位 径 向 晃 动 轴 向 晃 动 轴 颈 轴 套 口 环 叶 轮 平衡盘 晃动度 ≤0.02 ≤0.05 0.08-0.12 <0.25 <0.03 
2)轴套
(1)轴套与轴不能采用同样材料。特别不能采用同一种不锈钢。

(2)机械密封轴套在不腐蚀介质中,可选用25号钢表面镀铬,填料密封轴套表面应堆焊硬质合金,硬度为Rc50-60。

(3)轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。

(4)轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于?1.6,采用D/d配合。

3)平衡盘
平衡盘与轴采用D/gd配合。 

4)叶轮
(1)叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。

(2)新装叶轮应找静平衡,必要时找动平衡。转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重,在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。

叶轮外径(mm) 叶轮最大直径上的静平衡允差极限(g) ≤ 3 201-300 5 301-400 8 401-500 10 501-700 15 701-900 20 
(3)叶轮应用去重法进行平衡,但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。

(4)叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减保

(5)叶轮与轴配合时,键顶部应有0.2-0.4mm间隙。

5)转子与定子总装后,首先测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半。

3、轴承部分
1)滑动轴承
(1)轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm,下瓦背与瓦底座接触应均匀,接触面积达60%-80%,瓦背不许加垫。

(2)轴颈与下瓦接触角度为60-90°,接触面积应均匀,且色斑每平方厘米不得少于2-3点。

(3)轴瓦顶部间隙应符合下表的规定(单位:mm)。

轴 径 间 隙 1500r/min以下 1500r/min以上 30-50 0.075-0.160 0.17-0.34 50-80 0.095-0.195 0.20-0.40 80-120 0.120-0.235 0.23-0.46 120-180 0.150-0.285 0.26-0.53 180- 0.180-0.330 0.30-0.60 
(4)钨金层与瓦壳应结合良好,不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。

2)滚动轴承

(1)内座圈与轴的配合如下表所示(单位:mm)。
轴 径 配合盈量 轴 径 配合盈量 18-30 0.002-0.027 80-120 0.003-0.046 30-50 0.003-0.032 120-180 0.004-0.055 50-80 0.003-0.038 
(2)外座圈与轴的配合如下表所示(单位:mm)。
轴 径 配合盈量 轴 径 配合盈量 18-30 +0.029~-0.008 80-120 +0.045~-0.014 30-50 +0.033~-0.010 120-180 +0.052~-0.014 50-80 +0.038~-0.012 注:(+)表示间隙;(-)表示盈量 
(3)滚珠、滚柱轴承内的间隙如下表所示(单位:mm)。

轴承直径 径 向 间 隙 新滚珠轴承 新滚柱轴承 最大许可磨损量 20~30 0.01~0.02 0.03~0.05 0.1 35~50 0.01~0.02 0.05~0.07 0.2 55~80 0.01~0.02 0.06~0.08 0.2 85~120 0.02~0.03 0.08~0.10 0.3 130~150 0.02~0.04 0.10~0.12 0.3 
(4)凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈不应压死,一般应留有0.04-0.08mm间隙。

(5)滚动轴承拆装时,应使用专用工具;如有条件最好采用热装,用油加热的油温为100℃左右,严禁直接用火焰加热。

(6)滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音。

4、密封装置 
1)压盖
(1)压盖与轴套的直径间隙一般为0.75-1.00mm。

(2)机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中心线的不垂直度≯0.02mm。

(3)压盖与填料箱内壁的直径间隙一般>0.20mm。

(4)机械密封压盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1-3mm。

(5)压盖中静环防转槽根部与防转销,应保持有轴向1-2mm间隙,以防压不紧密封圈和憋劲。

2)填料环
(1)填料环与轴套的直径间隙一般为1-1.5mm。

(2)填料环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm。

3)填料底套与轴套的直径间隙一般为0.70-1.00mm。

4)平衡套与轴套的直径间隙一般为0.5-1.2mm。

5)壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙如下表所示(单位:mm)。
口环直径 壳体口环与叶轮口环 中间托瓦与中间轴套 标准间隙 更换间隙 标准间隙 更换间隙 <100 0.40~0.60 1.00 0.30~0.40 0.80 ≥100 0.60~0.70 1.20 0.40~0.50 0.90 
5、联轴器 
1)联轴器与轴配合应采用D/gd。

2)联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm。

3)安装齿形联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

4)安装弹性圆柱销联轴器时,其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力。橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应为1-1.5mm。

5)联轴器的同心度偏差应符合下表所示(单位:mm)。
型 式 径 向 轴 向 齿形 <0.08 <0.06 弹性柱销式 0.10 0.06 弹簧片式 0.15 0.10 固定式 0.06 0.04 
6)找同心度时,电动机下边的垫片每组不得超过四块。

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