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如何对泵阀进行日常维护?
已被查阅:1790次, 发表于:2010年10月11日 【字体:
泵阀日常进行维护的方法:

一、阀体和阀盖的泄漏:

原因: 
1.铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂; 
3.焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法:
1.提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;
2.对气温在0°和0°以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;
4.阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。

二、填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为最大)

原因:

1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性
4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5.填料圈数不足,压盖未压紧;
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
7.操作不当,用力过猛等;
8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

维护方法:

1. 应按工况条件选用填料的材料和型式;
2. 按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
5. 填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
7. 应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;
压盖与阀杆间隙过大,应予更换。

三、密封面的泄漏

原因:

1、 密封面研磨不平,不能形成密合线;
2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
3、 阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀 

维护方法:

1、 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;
2、 精心调节,平稳操作;
3、 应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;
4、 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;
5、 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;
6、 安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。

四、密封圈连结处的泄漏 

原因:
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
5、 密封圈连接而被腐蚀。

维护
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